فیدر شاتونی به عنوان قلب تپنده زنجیره تأمین و فرآوری مواد است که در خطوط تولید و پردازش در صنایع مختلف به کار می رود. این ابزار مهم با ویژگی های منحصر به فردی که دارد نقش حیاتی را در بهینه سازی و افزایش راندمان عملکرد دستگاه ها ایفا می کند. با ما همراه باشید چرا که در ادامه به بررسی ویژگی ها، مزایا، معایب و مکانیزم فیدر شاتونی می پردازیم.

آشنایی با فیدر شاتونی در صنعت

فیدر شاتونی (Shatoon Feeder) که به عنوان یکی از مهم ترین تجهیزات صنعتی در صنایع ساختمانی، معدنی و فرآوری مواد محسوب می شود، برای انتقال و تغذیه ی یکنواخت مواد اولیه به سنگ شکن ها، سرند صنعتی و نوار نقاله ها مورد استفاده قرار می گیرد.

این دستگاه در خطوط تولید معادن و کارخانه های سنگ شکن قرار می گیرد و وظیفه انتقال مواد خام را بر عهده دارد.

دستگاه فیدر شاتونی به دلیل ویژگی های منحصر به فردی که دارد، در بین مهندسان و صنعتگران مانند فیدر ویبره ای محبوبیت ویژه ای دارد. در ادامه به بررسی این ویژگی ها می پردازیم.

• حرکت یکنواخت: سیستم شاتونی باعث حرکت یکنواخت مواد شده و از وارد شدن شوک ناگهانی جلوگیری می کند.
• قابلیت تنظیم سرعت تغذیه: یکی از مهم ترین ویژگی های فیدر شاتونی، قابلیت تنظیم سرعت و حجم خروجی مواد است.
• مصرف انرژی بهینه: این دستگاه نسبت به سایر فیدرها مانند فیدر ویبره ای انرژی کمتری مصرف می کند.
• عمر مفید بالا: به دلیل برخوردار بودن از قطعات باکیفیت، دستگاه شاتونی باعث افزایش طول عمر و کاهش هزینه های نگهداری می شود.
• قابلیت انتقال مواد مختلف: این فیدر به صورت گسترده ای در صنعت کاربرد دارد و برای انتقال سنگ، شن و ماسه مناسب است.
• مقاومت بالا در برابر سایش: پوشش این دستگاه از ورقه های ضد سایش و مقاوم در برابر ضربه ساخته می شود تا هنگام تماس با مواد سخت آسیب نبیند.

فیدرهای شاتونی در اوایل قرن 20 میلادی با پیشرفت فناوری های استخراج مواد معدنی به وجود آمدند که با گذشت زمان این فیدرها بهینه سازی شدند و راندمان این دستگاه افزایش یافت.

بررسی مزایا و معایب فیدر رفت و برگشتی (شاتونی)

دستگاه فیدر شاتونی همانند هر دستگاه دیگری دارای یکسری مزایا و معایبی است که در ادامه این مطلب به بررسی این نکات می پردازیم.

 مزایا

• حرکت یکنواخت: این سیستم دارای میل لنگ و شاتون است که این دو قطعه می شود تا مواد اولیه به صورت یکنواخت حرکت کنترل شده ای داشته باشند.
• عمر مفید بالا: این دستگاه عمر طولانی دارد چرا که در طراحی آن از قطعات مقاوم استفاده شده است.
• عملکرد قابل اعتماد: فیدر شاتونی در فضاهای کاری دشوار مانند معادن روباز و کارخانه های سیمان که در معرض گرد و غبار و رطوبت قرار دارند بسیار مناسب است.
• کاهش سایش: با تغذیه یکنواخت و منظمی که دارد از شوک های ناگهانی به دستگاه و سایر تجهیزات جلوگیری می کند.
• قابلیت تنظیم میزان خروجی: برخی از دستگاه های فیدر نظیر فیدر شاتونی، قابلیت تنظیم سرعت تغذیه را دارند که به بهینه سازی فرآیند کمک می کند.
• مصرف بهینه انرژی: این دستگاه به دلیل برخوردار بودن از سیستم مکانیکی ساده تر انرژی کمی برای فرآیند مصرف می کند.

معایب

• هزینه اولیه بالا: هزینه این دستگاه نسبت به برخی فیدرهای دیگر مانند گریزلی و نواری بسیار زیاد است چرا که از ساختار مکانیکی پیچیده تری نسبت به آن ها ساخته شده است.
• نیاز به فضای زیاد: این فیدر فضای زیادی را اشغال می کند و همانطور که پیشتر به آن اشاره کردیم، مناسب فضاهای صنعتی بزرگ مانند معادن است.
• سرعت پایین: فیدرهای شاتونی در مقایسه با سایر فیدرها دارای سرعت کمتری هستند که ممکن است در برخی فرآیند ها محدودیت ایجاد کند.
• نیاز به روانکاری: دستگاه فیدر شاتونی نیازمند روغن کاری مداوم است تا عملکرد بهینه خود را حفظ کند و از خرابی سایر قطعات جلوگیری شود.
• حساسیت به تنظیمات اشتباه: در صورت تنظیم اشتباه دستگاه، ممکن است مواد بیش از حد یا کمتر از مقدار مطلوب به دستگاه های بعدی منتقل شود که این فرآیند بهره وری را کاهش می دهد.
• وزن زیاد دستگاه: این نوع فیدر وزن زیادی دارد چرا که از قطعات فولادی و سنگین در طراحی آن استفاده شده است.

مطالعه مفید: مشاهده محصولات فیدر گریزلی

اجزا و قطعات اصلی فیدر شاتونی چیست؟

فیدر شاتونی همانند تمامی ماشین آلات دیگر دارای قطعاتی است که هر کدام از این اجزاء وظیفه خاصی را بر عهده دارند و نقش مهمی را در عملکرد کلی دستگاه ایفا می کنند. در ادامه به اجزای اصلی این دستگاه را اشاره می کنیم.

• شاسی و بدنه فیدر: چهارچوب اصلی دستگاه است که تمامی قطعات بر روی آن قرار دارند و معمولاً از مواد مقاوم مانند فولاد ضد سایش ساخته می شود.
• مخزن تغذیه: این بخش را به صورت قیفی طراحی می کنند تا مواد از سایر دستگاه های دیگر وارد فیدر شوند.
• سینی فیدر: سطحی است که مواد بر روی آن قرار گرفته و با حرکت رفت و برگشتی که دارد، مواد را به صورت یکنواخت به سمت تجهیزات بعدی هدایت می کند.
• سیستم انتقال نیرو: این سیستم از دو بخش میل لنگ و شاتون تشکیل شده است که میل لنگ وظیفه تبدیل حرکت چرخشی موتور به حرکت رفت و برگشتی را بر عهده دارد و شاتون میل لنگ را به سینی فیدر متصل می کند.
• موتور الکتریکی: تأمین انرژی مورد نیاز برای حرکت میل لنگ و شاتون به وسیله موتور الکتریکی انجام می شود که باید در برابر گرد و غبار و حرارت محافظت شود.
• گیربکس کاهنده: این بخش همانطور که از اسم آن مشخص است، وظیفه کاهش سرعت دوران موتور و افزایش گشتاور را برای انتقال نیروی بهتر به میل لنگ بر عهده دارد.
• فنرها: سیستم فنر مانند ضربه گیر ها عمل می کند و شوک های وارده به دستگاه را جذب می کند تا آسیب به دستگاه و سایر تجهیزات وارد نشود.
• یاتاقان: کاهش اصطکاک بین قطعات متحرک که سبب افزایش طول عمر سیستم انتقال نیرو می شود.
• خروجی مواد: این بخش وظیفه هدایت مواد از فیدر به سایر دستگاه ها مانند سنگ شکن و نوار نقاله بارگیری را بر عهده دارد.

مکانیزم عملکرد فیدر شاتونی چگونه است؟

نحوه عملکرد فیدر شاتونی شامل چند مرحله است که با راه اندازی موتور و به حرکت در آمدن میل لنگ آغاز می شود. میل لنگ نیز با اتصال به شاتون حرکت دورانی خود را به حرکت رفت و برگشتی تبدیل می کند و این فرآیند به سینی فیدر منتقل می شود. سینی فیدر که مواد بر روی آن قرار دارند در اثر این فرآیند به جلو و عقب حرکت کرده که منجر به انتقال مواد به سمت خروجی می شود. نحوه کنترل سرعت آن در برخی مدل های دستگاه فیدر قابل انجام است. در آخر نیز سینی فیدر مواد را به سمت خروجی دستگاه هدایت می کند.

مطالع مفید : سنگ شکن چیست ؟ 4 مدل از انواع سنگ شکن

برای ثبت سفارش انواع سنگ شکن خط خردایش به سایت شرکت نوآوران سنگ شکن مراجعه کنید